水泥制品实现标准化生产需要从原材料控制、生产设备与工艺、质量检测等多个方面着手，以下是具体措施：

原材料控制

质量标准：制定严格的原材料质量标准，对水泥、砂石、外加剂等原材料的各项性能指标进行明确规定。例如，水泥的强度等级、凝结时间、安定性，砂石的粒径、含泥量、级配等都应符合相应的标准要求。

供应商管理：建立稳定的原材料供应商体系，对供应商进行严格的评估和筛选。定期对原材料进行抽检，确保其质量的稳定性和一致性。同时，与供应商保持良好的沟通，及时掌握原材料的生产工艺和质量变化情况。

储存与管理：合理规划原材料的储存场地，确保不同种类、不同批次的原材料分类存放，避免混杂。对储存环境进行严格控制，如水泥应储存在干燥通风的仓库中，防止受潮结块；砂石应避免雨淋和泥土污染。

生产设备与工艺

设备选型：根据西宁水泥制品的生产类型和规模，选择先进、稳定的生产设备。例如，采用自动化的混凝土搅拌设备，能够准确控制原材料的配比和搅拌时间，保证混凝土的质量均匀性；选用高精度的模具成型设备，确保水泥制品的尺寸精度和外观质量。

工艺参数优化：通过试验和实践，确定较佳的生产工艺参数。如混凝土的配合比设计，应根据水泥制品的性能要求，合理调整水泥、砂石、水和外加剂的用量，以达到强度、耐久性等指标要求。同时，优化搅拌、成型、养护等工艺环节，如控制搅拌速度和时间，选择合适的成型方式（如振动成型、压制成型等），确定科学的养护制度（养护温度、湿度和时间），以保证水泥制品的质量稳定。

生产流程规范化：制定详细、规范的生产工艺流程和操作手册，明确每个生产环节的操作步骤、质量要求和检验方法。对生产人员进行严格的培训，使其熟悉并遵守工艺流程和操作规范，确保生产过程的一致性和稳定性。

质量检测与控制

过程检测：建立完善的质量检测体系，加强对生产过程的质量监控。在原材料投入、混凝土搅拌、制品成型等关键环节，进行实时检测和抽样检验。例如，对每批次混凝土进行坍落度测试，检查其工作性能；在制品成型后，及时检查其尺寸偏差和外观质量，发现问题及时调整和处理。

成品检验：按照相关标准和规范，对水泥制品进行全面的成品检验。包括强度检测、抗渗性、抗冻性等性能指标的测试，以及外观质量、尺寸精度的检查。只有经检验合格的产品才能进入市场销售，不合格产品应进行返工或报废处理。

质量追溯系统：建立质量追溯体系，对每一批水泥制品的原材料来源、生产时间、生产设备、操作人员、质量检测结果等信息进行记录和存储。一旦产品出现质量问题，能够迅速追溯到生产过程中的各个环节，查明原因并采取相应的纠正措施，同时也有助于对生产过程进行持续改进。

人员培训与管理

技能培训：定期组织生产人员参加专业技能培训，包括设备操作、工艺控制、质量检测等方面的知识和技能培训。通过培训，提高生产人员的业务水平和操作技能，使其能够熟练掌握标准化生产的要求和方法，减少因人为因素导致的质量波动。

质量意识教育：加强对生产人员的质量意识教育，使其认识到质量是企业的生命线，树立 “质量为主” 的观念。通过开展质量月活动、质量事故案例分析等形式，提高生产人员对质量问题的重视程度，使其自觉遵守质量管理制度和操作规程。

绩效考核：建立科学合理的绩效考核制度，将产品质量指标纳入生产人员的绩效考核体系。对质量表现优良的人员给予奖励，对出现质量问题的人员进行相应的处罚，激励生产人员积极参与质量管理，确保标准化生产的有效实施。