要使西宁水泥制品满足高强度需求，可从以下几个方面着手：

原材料选择

水泥：优先选用高强度等级的水泥，如 52.5 级或更高等级的硅酸盐水泥。此类水泥具有较高的熟料含量和较细的颗粒度，能够快速水化反应，生成更多的水化产物，从而提高水泥制品的强度。

骨料：粗骨料应选择质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，粒径一般在 5-25mm 之间，针片状颗粒含量低，这样可形成紧密的骨架结构，提高制品的抗压强度。细骨料宜采用中砂，细度模数在 2.3-3.0 之间，含泥量不超过 3%，以保证与水泥浆的良好粘结。

外加剂：根据需要添加适量的减水剂、早强剂等外加剂。减水剂能在不增加用水量的情况下，显著提高水泥浆的流动性，使水泥颗粒更好地分散，从而提高水泥制品的密实度和强度。早强剂可加速水泥的早期水化反应，提高水泥制品的早期强度，使其能更快地承受荷载。

配合比设计

水灰比：严格控制水灰比，一般在 0.4-0.6 之间。较低的水灰比能使水泥石结构更加致密，减少孔隙率，提高强度。但水灰比过低会影响混凝土的工作性，导致施工困难，需通过添加外加剂来改善。

水泥用量：在满足强度要求和施工性能的前提下，合理确定水泥用量。一般高强度水泥制品的水泥用量在 350-550kg/m³ 之间。水泥用量过多会增加成本，还可能导致混凝土收缩过大，产生裂缝，影响强度。

砂率：选择合适的砂率，通常在 30%-40% 之间。砂率过大，会增加水泥浆的用量，降低混凝土的强度；砂率过小，会影响混凝土的工作性和密实性，也不利于强度的提高。

生产工艺控制

搅拌：采用强制式搅拌机，确保物料搅拌均匀，使水泥、骨料、外加剂等充分混合，形成均匀的混凝土拌合物。搅拌时间一般控制在 90-120 秒，以保证混凝土的工作性和强度均匀性。

成型：根据水泥制品的形状和尺寸，选择合适的成型方法，如振动成型、压制成型等。振动成型时，振动频率和振幅要适中，振动时间以混凝土表面泛浆、不再下沉为宜，一般为 20-60 秒，使混凝土密实，排除内部孔隙和气泡，提高强度。

养护：水泥制品成型后，应及时进行养护。常见的养护方法有自然养护、蒸汽养护和水养护等。自然养护时，要保持制品表面湿润，养护时间不少于 7 天；蒸汽养护可加速水泥的水化反应，提高早期强度，一般养护温度在 60-80℃，养护时间为 8-12 小时。

质量检测与控制

原材料检测：对每批进场的水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格的质量检测，包括水泥的强度、凝结时间、安定性，骨料的颗粒级配、含泥量、压碎指标，外加剂的性能等，确保原材料质量符合要求。

过程检测：在生产过程中，定期对混凝土拌合物的工作性进行检测，如坍落度、扩展度等，确保其符合施工要求。同时，按规定制作试块，进行抗压强度、抗折强度等试验，及时调整配合比和生产工艺。

成品检测：对水泥制品进行外观质量检查，如有无裂缝、缺棱掉角、表面平整度等，对重要的水泥制品，还需进行内部质量检测，如采用超声波、回弹仪等无损检测方法，检测其强度和内部缺陷，确保水泥制品的高强度和可靠性。