提高西宁水泥制品抗压强度可从原材料选择、配合比设计、生产工艺控制及养护等多方面着手，具体方法如下：

原材料选择

水泥：优先选用强度等级高、活性好的水泥。例如，对于要求较高抗压强度的水泥制品，可选用硅酸盐水泥 P・Ⅰ 42.5 或 P・Ⅱ 42.5，其早期和后期强度增长都较快。

骨料：选择级配良好、质地坚硬、洁净的骨料。粗骨料的粒径和形状也会影响水泥制品的抗压强度，一般来说，粒径较大且形状接近球形的粗骨料，能在水泥石中形成更好的骨架结构，有利于提高抗压强度。细骨料宜选用中砂，细度模数在 2.3 - 3.0 之间，含泥量不超过 3%。

外加剂：合理使用外加剂，如减水剂、早强剂等。减水剂能在不增加用水量的情况下，提高水泥浆的流动性，使水泥颗粒更好地分散，从而提高水泥制品的密实度和强度。早强剂可加速水泥的水化进程，提高水泥制品的早期强度，适用于对早期抗压强度要求较高的情况。

配合比设计

水灰比：严格控制水灰比，它是影响水泥制品抗压强度的关键因素。水灰比越小，水泥石的强度越高，但水灰比过小会导致施工困难，影响水泥制品的成型质量。一般根据水泥品种、骨料特性及施工要求等因素，通过试验确定合适的水灰比，通常在 0.4 - 0.6 之间。

水泥用量：在满足施工和易性的前提下，适当增加水泥用量可提高水泥制品的抗压强度，但水泥用量过多会增加成本，且可能导致水泥制品收缩开裂。应根据具体情况，通过试验确定较佳水泥用量。

砂率：选择合适的砂率，即细骨料占骨料总量的百分比。砂率过大，会增加水泥浆的用量，降低水泥制品的强度；砂率过小，会导致混凝土拌和物的和易性变差，影响施工质量。一般砂率在 30% - 40% 之间较为合适。

生产工艺控制

搅拌：采用强制式搅拌机，确保水泥、骨料、水和外加剂等原材料搅拌均匀。搅拌时间应根据搅拌机的类型、物料的种类和数量等因素合理确定，一般不少于 2 分钟，以保证混凝土拌和物的均匀性和和易性。

成型：根据水泥制品的形状和尺寸，选择合适的成型方法，如振动成型、压制成型等。振动成型时，应控制好振动时间和振幅，使混凝土拌和物在模具内充分密实，排出其中的空气，提高水泥制品的密实度和抗压强度。压制成型则需要控制好压力和压制时间，确保制品达到设计的密度和尺寸要求。

密实度：提高水泥制品的密实度是提高抗压强度的重要措施。除了通过振动或压制等成型工艺使混凝土拌和物密实外，还可在混凝土中掺入适量的引气剂，引入微小气泡，改善混凝土的孔结构，提高其密实度和抗渗性，从而间接提高抗压强度。但引气剂的掺量应严格控制，一般不宜超过水泥用量的 0.05%。

养护

温度和湿度：水泥制品成型后，应及时进行养护，保持适宜的温度和湿度。在温度为 20±2℃、相对湿度为 95% 以上的标准养护条件下，水泥的水化反应能够充分进行，有利于水泥石强度的增长。对于一些大型水泥制品或在施工现场制作的水泥制品，可采用覆盖塑料薄膜、草帘等方式进行保湿养护，也可定期喷水养护，确保水泥制品表面始终处于湿润状态。

养护时间：养护时间对水泥制品的抗压强度也有重要影响。一般来说，普通硅酸盐水泥制成的水泥制品，养护时间不得少于 7 天；对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的水泥制品，养护时间不得少于 14 天。延长养护时间有助于水泥的水化反应持续进行，提高水泥石的强度和结构的稳定性。